Gestion des achats et de la chaîne d'approvisionnement: la clé pour réduire les coûts de production

1. Achats en vrac et coopération des fournisseurs
L'achat en vrac est l'une des stratégies courantes pour réduire les coûts d'approvisionnement en matières premières. En achetant des matières premières en grande quantité, les entreprises peuvent obtenir des prix unitaires plus compétitifs des fournisseurs. En particulier dans les produits tels que les cylindres de verrouillage de cuivre, les matériaux métalliques tels que le cuivre et le laiton sont les matières premières de base, et l'approvisionnement en vrac peut réduire considérablement le coût des matériaux unitaires. L'établissement de relations coopératives à long terme et stables avec les fournisseurs peut non seulement garantir la stabilité des prix, mais également obtenir plus de rabais grâce à une coopération à long terme.

De bonnes relations de travail avec les fournisseurs garantissent que les entreprises ont un accès prioritaire aux matières premières lorsque la demande est élevée ou que le marché est serré, ce qui est essentiel à la mise en œuvre fluide des plans de production. Pendant longtemps, de nombreux fabricants de cylindres de verrouillage en cuivre ont conclu des accords de coopération stratégique avec des fournisseurs spécifiques de matières premières pour partager les risques du marché et garantir la maximisation des intérêts des deux parties. Grâce à la recherche conjointe, à l'optimisation des processus de production et à d'autres mesures, les déchets de matériaux peuvent être encore réduits et l'efficacité de la production peut être améliorée.

2. Optimisation et substitution des matériaux
Dans le processus de fabrication de Cylindre de verrouillage en laiton , le cuivre et ses alliages sont les matières premières les plus importantes, mais pour certains types de produits, toutes les pièces ne doivent pas être en cuivre. Grâce à l'optimisation et à la substitution des matériaux, les fabricants peuvent choisir des matières premières plus rentables tout en garantissant la qualité et les performances du produit.

Certains fabricants peuvent envisager de remplacer le cuivre pur par du laiton, du bronze ou d'autres matériaux en alliage, qui ont des propriétés similaires telles que la résistance et la résistance à la corrosion, mais à un coût relativement plus faible. En plus de la sélection du matériau lui-même, l'optimisation de la technologie de traitement peut également réduire les déchets de matériaux. Les améliorations de processus tels que la coulée et l'estampage de précision peuvent réduire considérablement le gaspillage des matières premières et améliorer l'utilisation des matériaux.

En termes de sélection des matériaux, les fabricants doivent peser les performances du produit pour garantir que la substitution des matières premières n'affectera pas la sécurité et la fonction du produit final, en particulier dans les produits à haute sécurité tels que les cylindres de verrouillage, où la qualité et la stabilité sont indispensables. Compromis.

3. Gestion des risques de la chaîne d'approvisionnement
Certains risques existent inévitablement dans la chaîne d'approvisionnement, tels que les fluctuations des prix, les perturbations de l'offre, les problèmes de qualité, etc. Pour atténuer ces risques, les entreprises doivent adopter une variété de stratégies. Premièrement, il est nécessaire d'établir des relations coopératives stables avec plusieurs fournisseurs et d'éviter une exagération excessive sur un seul fournisseur, afin que d'autres sources d'approvisionnement puissent être rapidement trouvées lorsque des problèmes surviennent avec un fournisseur. Un réseau de fournisseurs diversifié peut réduire efficacement les risques dans la chaîne d'approvisionnement et garantir que le processus de production ne sera pas affecté par les pénuries de matières premières ou les fluctuations des prix.

Les entreprises doivent établir un système de surveillance de la chaîne d'approvisionnement solide pour identifier rapidement les problèmes potentiels dans la chaîne d'approvisionnement. En évaluant régulièrement les fournisseurs et en établissant un système d'audit de qualité de fournisseur fiable, nous nous assurons que les matières premières achetées répondent aux exigences standard. Cela évite non seulement les retouches et les pertes causées par des problèmes de qualité, mais améliore également la stabilité de la chaîne d'approvisionnement et réduit les coûts résultants.

4. Transparence de la chaîne d'approvisionnement et partage d'informations
La gestion de l'information est l'une des tendances importantes de la gestion moderne de la chaîne d'approvisionnement. En réalisant la transparence de la chaîne d'approvisionnement grâce à des logiciels de gestion de la chaîne d'approvisionnement (tels que le système ERP, le système de gestion de la chaîne d'approvisionnement, etc.), les entreprises peuvent saisir plus précisément les informations clés telles que l'inventaire des matières premières, la progression des commandes, l'état de production, etc. Aide les entreprises à ajuster les plans de production et à optimiser la gestion des stocks en temps opportun, en évitant les déchets de ressources ou les retards de production causés par un mauvais flux d'informations.

Le partage d'informations sur la chaîne d'approvisionnement est vital pour la coordination entre les fournisseurs et les fabricants de cylindres de verrouillage en laiton. En partageant les prévisions de vente, les plans de production, le statut d'inventaire et d'autres informations avec les fournisseurs en temps réel, les fournisseurs peuvent mieux planifier leurs propres accords de production et de logistique, améliorant ainsi l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement globale. Ce partage d'informations peut non seulement éviter les arriérés d'inventaire causés par la surproduction ou la sous-production de fournisseurs, mais également améliorer la vitesse de réponse aux changements de la demande du marché.

5. Procurement centralisé et coopération stratégique
Pour certaines matières premières en vrac, les achats centralisés peuvent jouer un rôle important dans la réduction des coûts d'approvisionnement. En particulier pour les métaux précieux tels que le cuivre et l'aluminium, des prix plus favorables peuvent être obtenus lors de l'achat en grande quantité. Grâce à des achats centralisés, les entreprises peuvent améliorer leur pouvoir de négociation et négocier de meilleurs prix et des conditions de livraison plus flexibles avec les fournisseurs.

La coopération stratégique est basée sur la coopération à long terme, les deux parties partageant les risques et avantages sociaux du marché. En coopération avec les fournisseurs, les fabricants de cylindres de verrouillage de cuivre peuvent assurer la stabilité de l'offre de matières premières et des prix raisonnables grâce à des contrats à long terme et à des achats personnalisés. Les fournisseurs peuvent également fournir des services à valeur ajoutée aux clients grâce à un support technique, à des améliorations de processus de production, etc., et améliorer conjointement l'efficacité et la qualité de la chaîne d'approvisionnement.

6. Optimisation logistique dans la chaîne d'approvisionnement
La logistique est un lien important dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, qui affecte directement le cycle de livraison et la gestion des stocks des matières premières. L'objectif de l'optimisation logistique est de réduire les coûts de transport et d'améliorer l'efficacité logistique. Premièrement, les fabricants peuvent choisir des méthodes de logistique appropriées, telles que le transport des matières premières en vrac par mer, rail, etc., pour réduire les coûts de transport.

En établissant un système de gestion de l'entrepôt et en organisant raisonnablement les stocks, nous pouvons non seulement réduire les coûts de stockage, mais aussi réduire efficacement le risque d'expiration des matières premières, endommagée ou invitable. Les technologies de gestion des entrepôts modernes, telles que la numérisation des code-barres et la technologie RFID, peuvent améliorer la précision de la gestion des stocks, assurer une réapprovisionnement en temps opportun et éviter les retards de production.

7. Procurement mondial et sélection des fournisseurs diversifiés
Avec l'avancement de la mondialisation, de plus en plus de fabricants de cylindres de verrouillage de cuivre ont commencé à acheter des matières premières à l'étranger, en particulier dans certains pays et régions à des prix relativement bas. Grâce à l'approvisionnement mondial, les entreprises peuvent obtenir des prix plus compétitifs et des options d'approvisionnement plus flexibles tout en garantissant la qualité.

Les achats mondiaux apportent également de nouveaux défis, notamment des différences culturelles transfrontalières, une augmentation des coûts logistiques et des changements dans les politiques commerciales internationales. Les entreprises doivent choisir les fournisseurs ayant une bonne réputation et un service fiable et s'assurer qu'ils peuvent fournir une offre stable de matières premières qui répondent aux exigences.