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1. Composition des matières premières et caractéristiques des ressources des cylindres de serrure en laiton
Les principales matières premières de cylindres de serrure en laiton sont le cuivre, le zinc et une petite quantité d’autres éléments d’alliage. Le cuivre, en tant que métal à haute valeur de recyclage, présente une tension de ressource relativement faible et une bonne conductivité, résistance à la corrosion et aptitude au traitement, ce qui rend les cylindres de serrure en laiton largement utilisés dans le monde entier. Le zinc, quant à lui, est principalement utilisé pour améliorer la dureté et la résistance du laiton. Par conséquent, l’efficacité de l’utilisation du cuivre et du zinc détermine directement l’impact environnemental de la production de cylindres de serrure en laiton.
Bien que les ressources en cuivre et en zinc soient relativement abondantes, leurs processus d’extraction et de transformation consomment beaucoup d’énergie et produisent une certaine pollution. En particulier dans le processus d'extraction et de raffinage, une grande quantité d'émissions de dioxyde de carbone et des dommages à l'environnement écologique peuvent être causés. Par conséquent, en optimisant l’utilisation de ces matières premières, en réduisant les déchets et en mettant en œuvre le recyclage, cela peut non seulement améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts, mais également réduire efficacement l’impact sur l’environnement et promouvoir le développement durable de la production de cylindres de serrure en laiton.
2. Optimiser l’utilisation des matières premières : réduire les déchets et améliorer l’utilisation
La première étape pour optimiser l’utilisation des matières premières consiste à contrôler avec précision l’approvisionnement et la consommation des matériaux. Grâce à des systèmes modernes de gestion de la production, les fabricants peuvent calculer et surveiller avec précision les matières premières telles que le cuivre et le zinc utilisées dans le processus de production des cylindres de serrure en laiton. Cette gestion raffinée peut garantir que chaque unité de matières premières peut être transformée dans la plus grande mesure possible en produits finis, en évitant un gaspillage excessif.
un. Technologie de coupe et de traitement efficace
Dans la production traditionnelle de cylindres de serrure en laiton, le processus de découpe et de traitement peut générer une grande quantité de déchets. Afin de réduire les déchets, de nombreux fabricants ont adopté des technologies de découpe et de traitement plus efficaces, telles que la découpe laser et le fraisage de précision. Ces technologies peuvent non seulement améliorer la précision du traitement, mais également réduire les chutes et les débris métalliques générés pendant le processus de découpe. Grâce à un traitement CNC précis, les pièces du cylindre de serrure peuvent atteindre une utilisation maximale des matières premières lors d'un traitement unique, réduisant ainsi la génération de déchets.
b. Système de gestion de production intelligent
Avec le développement des technologies de l'information, les systèmes intelligents de gestion de production (tels que ERP, MES, etc.) sont de plus en plus utilisés dans la production de cylindres de serrure en laiton . Ces systèmes aident les fabricants à comprendre avec précision la consommation de matières premières de chaque maillon grâce à la surveillance et à la planification en temps réel du processus de production. Par exemple, en utilisant l'analyse des mégadonnées et la technologie de l'intelligence artificielle, il est possible de prédire la demande de matières premières dans chaque lot de production et d'ajuster automatiquement les paramètres de production, évitant ainsi efficacement les achats excessifs ou le gaspillage de matières premières.
3. Recyclage : Recyclage et réutilisation du cuivre et du zinc
Le recyclage et la réutilisation du cuivre et du zinc constituent un maillon clé pour parvenir à une production durable de cylindres de serrure en laiton. Le recyclage du cuivre et du zinc peut non seulement réduire la dépendance aux ressources naturelles, mais également réduire considérablement les émissions de carbone dans le processus de production. Le cuivre a une longue histoire de recyclage, avec presque aucune perte de ses propriétés physiques et chimiques, et les avantages de la réutilisation sont significatifs.
un. Processus de recyclage du cuivre et du zinc
Les fabricants de cylindres de serrure en laiton recyclent généralement le cuivre et le zinc de deux manières : l'une consiste à recycler les déchets, c'est-à-dire à refondre et à transformer les métaux tels que les chutes et les chutes dans le processus de production en de nouveaux matériaux en laiton ; l’autre consiste à recycler les vieux produits, en extrayant le cuivre et le zinc des cylindres de serrure mis au rebut, des vieilles serrures de porte et d’autres objets. Les deux méthodes peuvent réduire efficacement la demande de matières premières, réduire les coûts et réduire l’impact environnemental de la production.
Au cours du processus de recyclage des déchets, les fabricants établiront un système spécial de recyclage et de tri des métaux pour classer et traiter différents types de métaux afin de garantir que chaque métal puisse être recyclé. Pour le cuivre et le zinc récupérés à partir d’anciens produits, les fabricants utilisent généralement des procédés de raffinage professionnels pour augmenter leur pureté jusqu’à atteindre des normes réutilisables. Ces cuivre et zinc recyclés peuvent être réajoutés au processus de production après fusion, remplaçant certaines matières premières nouvellement achetées, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de nouvelles ressources.
b. Avantages économiques et environnementaux du cuivre recyclé
Selon les données de recherche, le cuivre recyclé peut réduire la consommation d'énergie jusqu'à 85 % et les émissions de dioxyde de carbone de plus de 75 % par rapport à la production de cuivre neuf. Le recyclage du cuivre peut non seulement réduire les coûts de production, mais également réduire efficacement le fardeau des déchets sur l'environnement. Par conséquent, de plus en plus de fabricants de cylindres de serrure en laiton promeuvent activement le recyclage et la réutilisation du cuivre pour obtenir des avantages à la fois économiques et environnementaux.
4. Traitement et réutilisation des déchets de production
Outre le recyclage du cuivre et du zinc, d'autres déchets générés lors du processus de fabrication des cylindres de serrure en laiton (tels que les débris métalliques, les déchets liquides, les gaz résiduaires, etc. générés par la découpe) doivent également être traités correctement. Les fabricants modernes utilisent généralement les méthodes suivantes pour gérer et réutiliser les déchets :
un. Traitement et valorisation des gaz résiduaires
Pendant le processus de coulée et de chauffage du laiton, une certaine quantité de gaz résiduaires peut être générée, notamment des gaz contenant des substances nocives. Pour réduire la pollution de l’air, les fabricants utilisent des équipements de traitement des gaz résiduaires, tels que des fours à combustion catalytique, l’adsorption sur charbon actif et d’autres technologies pour purifier les gaz résiduaires. Dans le même temps, une partie des gaz résiduaires traités peut être collectée et utilisée dans d’autres maillons de production de l’usine comme source d’énergie alternative.
b. Recyclage des eaux usées
Le refroidissement et le nettoyage lors de la production de cylindres de serrure en laiton consomment généralement beaucoup de ressources en eau. Les fabricants peuvent traiter et purifier les eaux usées générées au cours du processus de production et les réutiliser en mettant en place un système de recyclage des eaux usées, réduisant ainsi la consommation d'eau et évitant la pollution de l'eau.
5. Promouvoir les achats écologiques et la coopération
En plus d'optimiser leur propre processus de production, cylindre de serrure en laiton les fabricants peuvent également promouvoir une production durable grâce à des politiques d’achats écologiques. Cela implique de choisir des fournisseurs de matières premières certifiés environnementaux pour garantir que les matériaux achetés tels que le cuivre et le zinc répondent aux exigences du développement durable. Par exemple, choisissez des fournisseurs qui utilisent des technologies d'exploitation minière et de fusion respectueuses de l'environnement pour réduire davantage l'empreinte écologique des matières premières.
