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1. Sélection de matériaux verts
Les principaux composants de cylindres de serrure en laiton sont le cuivre et le zinc. Le cuivre lui-même est un métal recyclable avec une valeur de recyclage élevée. Avec les réglementations environnementales de plus en plus strictes, de plus en plus de fabricants de cylindres de serrure en laiton donnent la priorité aux alliages de cuivre et de zinc qui répondent aux normes environnementales lors de la sélection des matières premières. Minimisez l'utilisation de matériaux nocifs pour l'environnement tels que le plomb, le cadmium et d'autres substances toxiques pendant le processus de production. Assurer la sécurité et la protection de l'environnement pendant le processus de production grâce au ratio d'alliages de précision.
De nombreux fabricants utilisent du laiton sans plomb, ce qui non seulement améliore la protection environnementale du produit, mais réduit également la génération de déchets dangereux pendant le processus de production. Les matériaux en alliage de laiton sans plomb contribuent non seulement à protéger la santé des travailleurs, mais également à réduire la pollution de l'environnement. L'utilisation d'alliages sans nickel ou à faible teneur en nickel, plus respectueux de l'environnement, évite la pollution de l'eau et des sols provoquée par l'utilisation du nickel.
2. Processus de production économe en énergie et réduisant les émissions
La production de cylindres de serrure en laiton implique plusieurs maillons tels que le moulage, la transformation et le traitement de surface. Afin de réduire la consommation d'énergie, de nombreux fabricants ont pris des mesures d'économie d'énergie pendant le processus de production. Par exemple:
Utilisez des fours électriques à haut rendement ou des équipements de chauffage par induction : de tels équipements peuvent chauffer le métal plus rapidement et plus uniformément, réduisant ainsi le gaspillage d’énergie. Par rapport aux fours à gaz traditionnels, les fours électriques et les radiateurs à induction sont plus efficaces dans le processus de chauffage et disposent d'un contrôle de température plus précis, réduisant ainsi la consommation excessive d'énergie.
Optimiser les paramètres de processus : grâce à des processus de production avancés et à une technologie d'automatisation, la demande énergétique de chaque lien de production peut être contrôlée avec précision pour éviter un gaspillage d'énergie inutile. Par exemple, le contrôle de la température lors du processus de coulée et l’optimisation des paramètres de coupe lors du traitement peuvent permettre d’économiser efficacement de l’énergie.
Système de récupération de chaleur : Certains fabricants de cylindres de serrure en laiton ont introduit des systèmes de récupération de chaleur pour recycler la chaleur perdue générée pendant le processus de production. Par exemple, les gaz résiduaires générés pendant la production peuvent être récupérés et réutilisés via des dispositifs d'échange de chaleur, ou utilisés comme chauffage d'atelier, améliorant ainsi encore l'efficacité énergétique.
3. Traitement des gaz résiduaires et contrôle des émissions
Les gaz résiduaires générés lors de la production de cylindres de serrure en laiton comprennent la fumée générée lors du moulage, les composés organiques volatils (COV) qui peuvent être libérés lors du traitement et les solvants utilisés lors du revêtement. Si ces gaz résiduaires ne sont pas contrôlés, ils pollueront sérieusement la qualité de l’air. À cette fin, de nombreux fabricants ont pris les mesures de protection de l'environnement suivantes :
Équipement de purification des gaz résiduaires : utilisez des équipements efficaces de purification des gaz résiduaires, tels que des précipitateurs électrostatiques, des dispositifs d'adsorption sur charbon actif et des équipements d'oxydation catalytique, qui peuvent éliminer efficacement les substances nocives générées pendant le processus de production et réduire les émissions. Pour les gaz toxiques, du charbon actif ou des adsorbants chimiques sont généralement utilisés pour le traitement afin de garantir que les gaz résiduaires répondent aux normes d'émission.
Solvants à faible volatilité : lors du traitement de surface (tel que la galvanoplastie, la pulvérisation, etc.), des solvants à faible volatilité sont utilisés à la place des solvants organiques traditionnels à haute volatilité pour réduire les émissions de gaz nocifs. Afin de réduire davantage les émissions de COV, certains fabricants utilisent également des peintures à base d'eau au lieu des peintures traditionnelles à base de solvants.
Système d'échappement local : dans les domaines de l'usinage de précision et du traitement de surface, certains fabricants utilisent des systèmes d'échappement locaux pour guider directement les gaz d'échappement de la source de pollution vers l'équipement de traitement des gaz d'échappement, réduisant ainsi la propagation des gaz nocifs de la source.
4. Traitement et recyclage des eaux usées
Dans le processus de production des cylindres de serrure en laiton, en particulier lors du traitement de surface, du nettoyage et d'autres processus, des produits chimiques solubles dans l'eau peuvent être utilisés et ces eaux usées peuvent contenir des ions de métaux lourds ou des produits chimiques nocifs. Il est donc crucial de traiter les eaux usées de manière raisonnable et d’éviter de polluer les sources d’eau.
Prétraitement des eaux usées : prétraiter les eaux usées par des méthodes physiques, chimiques et autres, telles que l'utilisation de bassins de décantation pour éliminer les particules solides dans les eaux usées, ou l'utilisation de précipitations chimiques pour éliminer les ions métalliques dans les eaux usées. Le prétraitement peut réduire considérablement les polluants dans les eaux usées.
Recyclage des eaux usées : de nombreux fabricants de noyaux de serrures en laiton ont mis en place des systèmes de réutilisation des eaux usées pour réutiliser les eaux usées utilisées dans le processus de production après traitement, réduisant ainsi la dépendance aux sources d'eau douce et réduisant la consommation d'eau de l'entreprise.
Élimination des métaux lourds : lorsqu'il s'agit d'eaux usées contenant des métaux lourds (tels que les ions cuivre, les ions zinc, etc.), les entreprises utilisent généralement l'échange d'ions, l'osmose inverse ou l'électrolyse pour garantir que les substances nocives contenues dans les eaux usées sont éliminées afin de répondre aux normes d'émission environnementales.
5. Traitement des déchets solides et récupération des ressources
Au cours du processus de production, les fabricants de noyaux de serrures en laiton génèrent une certaine quantité de déchets solides, notamment des copeaux métalliques, des déchets, des revêtements de surface mis au rebut, de la poussière de polissage, etc. Le traitement de ces déchets solides peut non seulement réduire la pollution de l'environnement, mais également recycler de précieux ressources.
Recyclage des copeaux métalliques : Une grande quantité de copeaux métalliques sera générée lors du traitement des noyaux de serrures en laiton. Ces copeaux métalliques ont une valeur de recyclage élevée et sont généralement collectés via un système de recyclage et envoyés à une usine de recyclage professionnelle pour être refondus et réutilisés.
Recyclage et réutilisation des déchets : Les déchets et les pièces moulées non qualifiées dans le processus de coulée du laiton peuvent être renvoyés au four pour être refondus et réutilisés, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières.
Matériaux d'emballage respectueux de l'environnement : En termes d'emballage de produits, de nombreuses entreprises utilisent des matériaux d'emballage respectueux de l'environnement, dégradables ou recyclables, pour éviter d'utiliser trop d'emballages en plastique. En réduisant l'utilisation de plastiques, la pollution de l'environnement est encore réduite.
6. Certification verte et gestion de la conformité
Afin d'améliorer encore le niveau de protection de l'environnement, de nombreux fabricants de noyaux de serrures en laiton ont obtenu des certifications de système de gestion environnementale telles que ISO 14001. Ces certifications exigent que les entreprises formulent et mettent en œuvre des mesures strictes de protection de l'environnement, effectuent régulièrement des évaluations et des améliorations de l'impact sur l'environnement et garantissent que diverses activités de production sont conformes aux réglementations environnementales et aux normes industrielles.
